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1、固化不好

　設備(燈)使用時間長，照度不足或車速太快。油漆儲存時間長或引發(fā)劑失效溶劑添加量過大或溶劑沸點高更換紫外燈管、或者適量的減慢車速，使設備在額定條件下運行。產(chǎn)品應在保質(zhì)期內(nèi)使用，若超出保質(zhì)期，應交生產(chǎn)方進行處理。產(chǎn)品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產(chǎn)方技術(shù)人員的指導下進行。

2、產(chǎn)品有凝膠點

　儲存不當生產(chǎn)環(huán)境紫外線防護不足。產(chǎn)品應避光保存，嚴禁在紫外光燈下暴露，在日光下曝曬。

3、涂布的產(chǎn)品表面有滾痕(桔皮)

　生產(chǎn)環(huán)境溫度過低或選擇產(chǎn)品粘度大設備涂布輥間隙過大適當?shù)母倪M工藝，進行升溫處理或與生產(chǎn)方聯(lián)系改用適當粘度的產(chǎn)品。調(diào)節(jié)輥距，使油漆達到適當?shù)木嚯x。

4、產(chǎn)品表面有氣泡

　系統(tǒng)不穩(wěn)定有漏氣現(xiàn)象加入過多低沸點溶劑在生產(chǎn)前應對系統(tǒng)進行檢查，保證加料系統(tǒng)的密閉性。產(chǎn)品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產(chǎn)方技術(shù)人員的指導下進行。

5、產(chǎn)品表面有灰塵

　生產(chǎn)設備除塵不好。產(chǎn)品被污染。生產(chǎn)時，應保持加料系統(tǒng)、涂布輥和干燥設備的清潔。各產(chǎn)品間嚴格禁止混用。

6、漆膜表面脫涂

　基材表面被污染。選用的油漆不恰當。應保證生產(chǎn)用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。UV固化產(chǎn)品有很強的專一性，根據(jù)生產(chǎn)的需要正確的選擇使用。

7、漆膜附著力差

　紫外燈照射強度不夠?qū)е鹿袒怀浞帧；谋砻姹晃廴尽Ｏ♂寗┻x擇不當。選用產(chǎn)品不正確。對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩(wěn)定，應及時更換燈管。應保證生產(chǎn)用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。產(chǎn)品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產(chǎn)方技術(shù)人員的指導下進行。UV固化產(chǎn)品有很強的專一性，根據(jù)生產(chǎn)的需要正確的選擇使用。

8、漆膜的光澤度有偏差

　紫外燈照射強度和車速有偏差。稀釋劑選擇不恰當。對車速和燈具進行調(diào)節(jié)，讓設備在額定的條件下運行，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產(chǎn)方技術(shù)人員的指導下進行。

9、產(chǎn)品表面粘或有油狀物析出

　紫外燈照射強度不夠?qū)е鹿袒怀浞帧Ｏ♂寗┻x擇不當。對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩(wěn)定，應及時更換燈管。產(chǎn)品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產(chǎn)方技術(shù)人員的指導下進行。

10、色漆附著力差或出現(xiàn)皺褶現(xiàn)象

　設備(燈)使用時間長，照度不足或車速太快。產(chǎn)品儲存時間長或引發(fā)劑失效。溶劑添加量過大或溶劑沸點高。更換紫外燈管、或者適量的減慢車速，使設備在額定條件下運行。產(chǎn)品應在保質(zhì)期內(nèi)使用，若超出保質(zhì)期，應交生產(chǎn)方進行處理。產(chǎn)品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產(chǎn)方技術(shù)人員的指導下進行。